Parmi les nombreuses méthodes de jonction des armatures, les connecteurs mécaniques (manchons de raccord) sont largement utilisés en raison de leur efficacité, fiabilité et économie.
En tant que l'un des facteurs critiques affectant la sécurité structurelle, choisir le bon connecteur d'armature permet de créer des structures plus solides, d'accélérer les délais de construction et de réduire les coûts à long terme — ce qui est essentiel pour la réussite des bâtiments modernes.
Dans cet article, nous expliquerons en détail comment choisir le manchon de raccord approprié.
Les différentes méthodes de connexion des barres d'acier présentent leurs propres avantages et inconvénients en termes de résistance, ductilité, performance sismique, rapidité de construction et économie. Par conséquent, la sélection et l'optimisation doivent être basées sur les conditions réelles de construction.
Les jonctions mécaniques comprennent principalement trois types :
1. Extrémités de barres non usinées
2. Extrémités de barres usinées
3. Jonctions composites pour armatures
Les caractéristiques et applications de ces méthodes de jonction d'armatures seront détaillées ci-dessous.
Les raccords à boulons de cisaillement utilisent la précharge des boulons pour relier solidement la barre d'armature au manchon de raccord.
Idéal pour les emplacements fixes, les espaces confinés ou la maintenance où une rotation n'est pas possible.
Les jonctions d'armatures injectent du coulis dans le manchon, créant une connexion intégrée entre la barre et le manchon.
Idéal pour les joints en béton préfabriqué ou la connexion d'éléments préfabriqués à des éléments coulés en place.
Les manchons de raccord utilisent une presse hydraulique pour comprimer la barre et le manchon, réalisant une connexion serrée.
Convient aux zones lourdes ou spécialement parasismiques.
Le raccord 1 touch utilise un dispositif d'auto-verrouillage pour sécuriser la barre, permettant une connexion rapide bout à bout.
Convient aux projets avec des délais serrés.
Raccord à filetage conique, raccord de forgeage et raccords à filetage droit.
Ces méthodes de connexion nécessitent un traitement spécifique des extrémités des barres, tel que la coupe, le refoulement et le laminage, pour former une structure de connexion spécifique.
réalisent une connexion vissée des barres d'armature grâce à une structure filetée conique.
réalisent une connexion vissée avec un manchon en refoulant et en coupant les extrémités des barres pour former des filetages droits.
utilisent un processus de laminage pour former des filetages droits aux extrémités des barres.
Ces raccords filetés sont idéalement adaptés aux colonnes, murs et armatures verticales dans les bâtiments de moyenne et grande hauteur, car une planification préalable permet un pré-usinage en usine, équilibrant économie et sécurité, ce qui les rend excellents dans les applications pratiques.
Les raccords composites combinent deux ou plusieurs méthodes de connexion pour obtenir de meilleurs résultats de connexion. Les jonctions composites courantes incluent les raccords à filetage semi-injecté, les raccords à filetage semi-extrudé et les raccords à filetage semi-soudé.
Combinant les avantages des connexions filetées et injectées. En injectant du coulis dans le manchon, la résistance et la fiabilité de la connexion sont améliorées.
Ils sont souvent utilisés dans les projets de logements préfabriqués.
Combinant l'extrusion du manchon et les connexions filetées. Grâce à la double action de la déformation par extrusion et de l'engagement du filetage, une connexion serrée de la barre d'armature est réalisée.
Ils sont souvent utilisés pour la continuation de bâtiments existants.
Utilisant la technologie de soudage pour souder le manchon à une plaque d'acier. L'autre extrémité du manchon réalise une connexion serrée avec la barre d'armature via une connexion filetée.
Ils sont souvent utilisés dans les projets de structures en acier.
Par conséquent, lors du choix d'une méthode de connexion mécanique pour les armatures, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les exigences spécifiques du projet, les conditions de construction et les propriétés des matériaux.
Lorsque les extrémités des barres sont pré-filetées en atelier, le prix unitaire est plus bas. Cependant, ils nécessitent une planification préalable minutieuse.
Les raccords à boulons de cisaillement (MBT Couplers) ont un prix unitaire plus élevé, généralement 20 à 50 % de plus que les types filetés, en raison de leur structure simple. Néanmoins, ils peuvent permettre d'importantes économies de main-d'œuvre et de temps d'installation, car aucune préparation des extrémités des barres n'est nécessaire.
Les raccords à manchon injecté se situent dans la fourchette de prix moyenne. Bien qu'ils ajoutent le coût du matériau de coulis à haute résistance, ils sont très efficaces pour améliorer l'efficacité de la construction préfabriquée.
Les raccords par extrusion (matricage à froid) nécessitent un investissement dans un équipement de pressage hydraulique, mais ils offrent d'excellentes performances et une grande efficacité.
Les raccords à connexion rapide ont tendance à avoir des coûts plus élevés et un rapport coût-efficacité plus faible, mais leur vitesse d'installation extrêmement rapide peut réduire considérablement le temps de construction global du projet.
Les raccords composites se situent généralement entre différentes méthodes de connexion, combinant l'économie des systèmes filetés avec des facteurs de coût supplémentaires liés au soudage, à l'injection, à l'extrusion ou au boulonnage.
| Types de manchons de raccord | Difficulté d'installation | Usinage de la barre | Caractéristiques | Vitesse de construction | Économie | Utilisation |
Raccords à boulons | Moyenne |
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