Les coupleurs à coulis, également appelés manchons d'injection ou coupleurs d'épissure par injection, sont des connecteurs mécaniques haute performance essentiels pour le raccordement bout à bout des armatures dans la construction moderne. Chaque coupleur est conçu avec précision, doté d'un orifice d'injection et d'un évent, garantissant une connexion complète et solide.
La gamme de coupleurs à coulis comprend à la fois des manchons semi-injectés et des manchons entièrement injectés, offrant des solutions flexibles pour diverses applications structurelles en béton.
Le principe de fonctionnement repose sur un mélange de coulis spécialisé qui, en durcissant, intègre les extrémités des armatures et le manchon, assurant un transfert de charge homogène et formant un continuum structurel. Des tests de traction indépendants ont systématiquement démontré que les coupleurs à coulis CHEERON offrent une résistance de connexion supérieure à la résistance du matériau parent de l'armature elle-même. Cette performance exceptionnelle fait de ce raccord de jonction pour armatures un choix idéal pour les projets exigeant une résistance sismique supérieure et une intégrité structurelle maximale.
| Semi-injection | |||||
| Diamètre de l'armature (mm) | Tailles standard (mm) | ||||
| L | D | L1 | D1 | D2 | |
| 12 | 140 | 112 | 24 | 13 | 36 |
| 14 | 157 | 125 | 24 | 14.7 | 38 |
| 16 | 174 | 150 | 30 | 16.5 | 40 |
| 18 | 193 | 160 | 31 | 19 | 42 |
| 20 | 206 | 168 | 33.5 | 21 | 44 |
| 22 | 231 | 185 | 39 | 23 | 48 |
| 25 | 259 | 212 | 43 | 26 | 53 |
| 28 | 288 | 238 | 48 | 29 | 61 |
| Injection complète | |||||||
| Diamètre de l'armature (mm) | Tailles standard (mm) | ||||||
| L | L1 | L2 | L3 | D | D1 | D2 | |
| 12 | 250 | 120 | 108.5 | 21.5 | 44 | 25 | 16 |
| 14 | 280 | 135 | 123.5 | 21.5 | 46 | 25 | 16 |
| 16 | 310 | 150 | 138.5 | 21.5 | 48 | 25 | 16 |
| 18 | 350 | 170 | 158.5 | 21.5 | 50 | 25 | 16 |
| 20 | 370 | 180 | 168.5 | 21.5 | 52 | 25 | 16 |
| 22 | 410 | 200 | 188.58 | 21.5 | 54 | 25 | 16 |
| 25 | 450 | 220 | 208.5 | 21.5 | 58 | 25 | 16 |
| 28 | 505 | 250 | 233.5 | 21.5 | 62 | 25 | 16 |
| 32 | 570 | 280 | 268.5 | 21.5 | 66 | 25 | 16 |
| 32 | 650 | 320 | 308.5 | 21.5 | 75 | 25 | 16 |
| 36 | 650 | 320 | 308.5 | 21.5 | 75 | 25 | 16 |
| 40 | 810 | 405 | 362.5 | 21.5 | 95 | 17.5 | 17.5 |
TYPE 1 : Type semi-injecté
Une extrémité est raccordée par injection dans un manchon, et l'autre extrémité est reliée au manchon d'injection de la barre d'armature par un raccord mécanique.
TYPE 2 : Type entièrement injecté
Un manchon d'injection dont les deux extrémités sont raccordées par injection dans un manchon.
Manchon semi-injecté (joint) : Dans l'usine de composants, le manchon d'injection est nécessaire pour usiner les filetages des barres d'acier
Manchon entièrement injecté (joint) : Aucun besoin d'usiner les filetages des barres d'acier dans l'usine de composants, ce qui rend la construction plus pratique.
Le manchon d'injection est applicable pour l'épissurage des barres d'armature HRB et TMT avec des diamètres allant de 12 mm à 40 mm dans les structures en béton composite préfabriqué.
Les applications incluent spécifiquement les connexions pour :
Armature porteuse longitudinale dans les poteaux préfabriqués et les poutres préfabriquées (Poteaux et poutres de cadre préfabriqués).
Armature verticale dans les murs de cisaillement préfabriqués (Murs de cisaillement préfabriqués).
Le manchon d'injection épissuré peut également être utilisé pour l'épissurage des barres d'armature verticales et horizontales dans les structures coulées en place (CIP) lors de la rénovation ou de la reconstruction de bâtiments existants (Renforcement de structures existantes).
Pour l'épissurage des barres d'armature porteuses dans les éléments préfabriqués verticaux, on peut utiliser soit des manchons semi-injectés, soit des manchons entièrement injectés.
Pour le raccordement de l'armature porteuse longitudinale dans les éléments préfabriqués horizontaux au niveau de la bande de fermeture coulée en place (CIP), des manchons entièrement injectés peuvent être employés.
Des performances sismiques exceptionnelles, grâce aux effets combinés de la liaison chimique et du verrouillage mécanique entre le matériau de coulis et les barres d'acier, atteignent une capacité de dissipation d'énergie 1,5 fois supérieure à celle des joints soudés traditionnels.
La durée de vie du coupleur de coulis atteint 100 ans, soit trois fois celle des joints soudés ordinaires, garantissant une durabilité à long terme.
Grâce à la production standardisée de composants préfabriqués et à un assemblage précis sur site, la construction devient plus pratique.
